4、来回弯管的制作，宜由两个小于90°的弯管连接形成，弯管角度由偏心距离h和来回弯的长度L决定。当L:D大于等于2时，中间可以加接直管段。如下图所示。

角钢法兰钻椭圆孔，方便螺栓对接

矩形风管长边大于630mm，保温风管边长大于800mm；低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应采取加固措施。安装在室内的风管采用Ф10mm的镀锌丝杆作内支撑，风管内外均设螺母固定，风管底边加碗垫作装饰。丝杆穿管壁处应进行密封。屋面上的风管采用管内设置角钢加固，支撑性更强，不易下塌积水，且更美观。

风管套入连接法兰后，断面必须翻边，翻边高度不得小于6mm，翻边应平整，紧贴法兰。

矩形弯管采用内外同心弧形，变管曲率半径尽量与平面边长一致；当弯管平面边长大于500mm，且内弧半径与平面边长之比小于或等于0.25时，应设置导流叶片。

风管连接处有缝隙的，需用玻璃胶密封，以防漏风。

（1）一节风管长度为1.1m，风管的支架按两节风管（即2.2m）一个支架设置，间隔7个丝杆支架（即两个固定支架间距17.6m），再设置一个固定支架，防止风管通风时出现摇晃而产生噪音。固定支架上需设置限位角钢，通过螺栓固定在支架上，防止风管滑动。丝杆与槽钢底座相连处及丝杆与横担连接的最低处，需采用双螺母。

（2）边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架；边长（直径）大于或等于630mm的防火阀设独立的支、吊架，位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙不应大于200mm，吊架设置不能影响防火阀执行机构动作。

（3）需要保温绝热的风管，其支吊架设置在保温层外面，在风管与支吊架横担之间垫好经过防腐处理的硬木垫，不能直接将风管放在横担上。

（4）支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位。

（二）风管安装

2.1 风管组对连接：

将成品风管运至安装地点，按顺序进行排列，每个系统风管的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始组对。

风管采用5mm厚的法兰垫料，法兰压紧后垫片宽度与风管内壁平齐，外边与法兰边一致。法兰垫片既不能伸入风管内影响风管送排风，也不能部分露在法兰外面影响外观。

组对连接的风管，角钢法兰的螺栓朝向应一致，共板法兰法兰卡应该一正一反安装，便于更好受力，相邻法兰卡边缘间距为150mm。

2.2 水平风管吊装：风管吊装采取分节吊装，用倒链或手拉葫芦提升至吊架上，提升时应保证吊点牢固，斜45度拉，严禁站在风管下方操作。作业过程中不得站在风管上操作。对于不便悬挂倒链或滑轮，因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节运用顶升机作垂直运输，顶升机上不得站人操作。

在标高较高的地方，如负一层，采用升降车提升和安装风管。

2.3 风管立管安装：见图所示：

风管立管安装采取自下而上逐节安装、逐节连接、逐段固定的方法。立管安装要注意的是与水平管对接处需在安装水平管时即考虑预留出1～1.5米的水平安装距离,将风管预组装至4米长，采用电动葫芦或者可移动升降机提升至安装高度，操作人员在升降平台上紧固支架螺栓将风管固定。

起吊时，当风管离地200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后，再继续起吊。

2.4 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间应缝中，采用玻璃棉封堵，外面用防火泥抹面，用5cm宽防火板拼接收口。

2.6消声器、静压箱的安装

消声器安装前对其外观进行检查：外表平整、框架牢固，消声材料分布均匀，孔板无毛刺。消声器、静压箱单独设置支、吊架，不能利用风管承受消声器的重量，也有利于单独检查、拆卸、维修和更换。消声器的安装方向按产品所示

2.7 风口安装

1. 风口施工要点

2. 风管侧面的风口，设置150mm长的顺流短管。

3. 屋面圆形出风口的防鼠网设置美观牢固

2.8 风管强度和严密性测试

风管根据规范要求，应进行风管强度和严密性测试。风管强度应满足微压和低压风管在1.5倍的工作压力，中压风管在1.2倍的工作压力且不低于750Pa，高压风管在1.2倍的工作压力下，保持5min及以上，接缝处无开裂，整体结构无永久性的变形及损伤为合格。

风管的严密性测试应分为观感质量检验与漏风量检测。观感质量检验可应用于微压风管，也可作为其他压力风管工艺质量的检验，结构严密与无明显穿透的缝隙和孔洞应为合格。漏风量检测应为在规定工作压力下，对风管系统漏风量的测定和验证，漏风量不大于规定值应为合格。

3.3 风机安装

（一） 风机安装流程：

风机清洗检查

单机试运转

设备落位（减震器安装）校正

设备开箱检查

落地式基础验收

设备开箱检查

1.参加人员：建设单位、监理、施工和厂家等各单位的代表。

2.设备开箱检查：设备开箱打开包装箱时，应小心谨慎，利用撬杠首先打开包装箱上盖，再打开侧板，然后取出资料袋，根据装箱清单，检查资料文件是否齐全，再核对设备及零配件的外观质量状况，并形成验收文字记录。随机零配件应入库保管，其开箱设备应采取防护措施。

（三） 基础验收

按施工基础图尺寸用墨线弹出基础纵横中心线，再用墨线弹出风机的减振器支座（或预埋板）的中心线，基础尺寸和位置的允许偏差应符合下表规定。

设备落位：

1、安装前应检查风机各联结部分有无松动，钢支架与减振器连螺孔间距是否相符，核对无误后，将风机拖运至混凝土支座上，然后吊起，起吊高度略高于减振器，在安装减振器前，应临时用枕木垫入钢架下，以便安全操作，减振器与风机钢架用螺栓连结后，对准安装中心线，整体轻轻落位，落位后，调整风机钢支架水平度，其允许偏差应不大于1/1000，并检查各组减振器承受荷载的压缩量是否均匀，其高度误差应小于2MM，校正检查完毕，拧紧减振器与钢座的连接结螺栓。

吊装风机及风机盘管在支架上加减震器，如下图所示：

（五） 设备清洗

1.整装风机一般是不允许随意拆卸的，若因故需拆卸应通过监理和厂家的同意，方可拆卸检查。

2.清洗设备表面、检查叶轮机壳内有无异物并清扫干净。

3.查看轴承润滑油是否过期，若是过期，应报告监理，由监理通知厂家，一起协助处理。

4.在清洗中要注意避免油污与减振器橡胶接触，以免橡胶老化变形。

单机试运转

1.在风机试运转前，风机电机应已试运转合格，旋转方向已符合设备要求，然后连接联轴器螺栓或挂上皮带轮皮带。

2.风机起动前，应关闭入口调节阀，以减小起动负荷。

3.风机试运转起动分二次进行。第一次，风机起动后，在风机转速达到正常后就停车，然后观察和检查叶轮和传动部件等有无异常情况，检查正常后，方可进行第二次起动（注意，两次起动的间隔时间应不少于20分钟）。风机起动后，当风机转速达到正常转速后，再逐步打开入口调节阀，直到完全打开，风机进入满负荷运转。

4.记录好起始时间，每隔半小时记录一次风机的运转状况，其中包括轴承温升、运行电流、运转声响等等。

5.在额定转速下连续运转2小时后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过80℃。

6.试运转合格后，停机，切断电源。整理试运转合格验收资料，向监理办理报验、签证及设备移交手续。

3.4 保温

保温钉分布

1. 沿风管纵、横方向按交叉排列的次序用粉线弹出保温钉的位置。

2. 首行保温钉距绝热材料边沿的距离应小于120mm，保温钉的固定压片应松紧适度、均匀压紧。

3. 风管表面的保温钉应匀布，风管保温钉数量应符合GB50243-2016规范规定，见下表:

保温钉的固定

保温钉与风管、部件表面的连接，应采用黏结，结合应牢固，不应脱落。

将粘接剂分别涂抹在管壁保温钉定位处和保温钉的接触面上，粘接剂稍干后，将保温钉粘贴在风管表面。（一般24小时后方可进行绝热材料敷设）。

绝热材料测量、下料

吊顶内防排烟系统风管均采用厚度50mm的外带防火铝箔的离心玻璃棉板。空调风管采用30mm的外带防火铝箔的离心玻璃棉板。

2. 测量

矩形风管：顶板和底板按实际尺寸加上二倍绝热层厚度作为下料尺寸，侧面板按风管实际尺寸作为下料尺寸。

3. 下料

离心玻璃棉板下料采用刀割。用直尺或直木条对齐下料线压紧，然后用刀具沿线切割。

（四） 保温质量标准

1. 绝热层应铺满，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。采用板材时，允许偏差为5mm。

2. 绝热材料的拼接缝应严密，如有缝隙应用相同材质的绝热材料填密实。

3. 绝热材料纵向接缝不宜设在风管底面。

3.2 空调水系统

一、 安装流程

绘制加工图

管道预制

管道连接

现场测绘

管道安装

管道试压

管道冲洗

管道配件及阀门安装

压力仪表安装

支吊架制作

支吊架油漆

支吊架安装

防腐保温

1. 管道支吊架制作安装

1. 支吊架加工制作

2. 支吊架按照BIM设计模型中支吊架设计报告中的设计形式进行加工；在加工前参照BIM设计模型图纸根据现场测量情况，画出支架加工详图，报项目部审核通过再进行制作加工；

3. 支吊架加工的钢材满足设计要求，采用槽钢、钢板、工字钢等；支架下料一般宜用砂轮切割机进行切割，较大型钢可采用氧乙炔切割。切割后应将氧化皮及毛刺等清除干净；管道支吊架上的开孔应采用电钻加工，不得采用氧乙炔割孔。固定用的钢板部分采用场外加工成品形式；埋板应通过钻孔机打眼，孔径应满足规范要求不允许过大，不允许使用长圆孔，不允许采用电焊进行打孔和扩孔，否则必须拆除；

4. 支架采用45°对角焊接，组对应按加工详图进行，且应边组对边矫形、边点焊边连接，直至成型；

5. 支架加工使用的钢材应除锈，刷防锈漆，完成后刷防锈漆一道，灰色面漆两道；

6. 支吊架安装

7. 管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触应紧密，管道与设备连接处应设置独立支、吊架；支吊架形式及安装位置应严格按照BIM设计要求。

8. 管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架，水管井内竖向管道应层层设置火箭座，火箭座应与钢构件搭接紧密，如下图所示。垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。

1. 锚栓距离梁/住边缘不小于250mm ，锚栓安装后测量外露长度反推锚固深度，锚固深度不足、偏斜的锚栓进行作废不得使用；

2. 落地架埋板必须落位结构顶面，不得固定在回填土垫层上，落地架柱脚自预埋板起至建筑完成面上150mm，应全部用混凝土包裹，防止腐烂 ，落地支架宜纵横向连接，避免平面外失稳。

3. 现场对已安装完成的各种规格的锚栓进行拉拔试验，选取外露长度偏大或晃动的锚栓进行试验。抗拔力不小于锚栓设计值的两倍；支吊架上管道大于300mm或超过4根及固定支架定义为重点支吊架，安装的膨胀螺栓应逐个进行拉拔试验。

三、管道安装

A）管道丝扣连接

本工程冷冻水DN70及以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。参照给排水专业热镀锌衬塑钢管的丝接连接方法。

B）管道焊接连接

本工程DN70≤管径≤DN200mm的冷冻供回水管及冷却水管采用焊无缝接钢管，焊接；DN250≤管径，采用螺旋钢管，焊接。

（a）管道焊接流程

（b）管材和壁厚的选择如下：

（c）焊接坡口

进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管壁厚δ≤4mm的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65°，焊接时两管之间有预留2～3mm的间隙。

焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：

⑦ 焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。

⑧ 在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。

⑨ 为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。

⑩ 焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。

管道安装

（a）安装原则

管道线路工程原则上应遵循先地下、后地上、先主干、后分支，先高空，后地面，先里后外，先大后小的程序，综合考虑，统筹安排，有条不紊地完成。

（b）安装要求

① 管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

② 与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。

③ 管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。

（c）一般管道安装

① 管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。

② 对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。

③ 管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。

（d）与设备相连的管道安装

① 与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。

② 管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。

③ 与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。

四、阀门安装

核对型号规格→检查质量、外观→强度试验→严密性试验

阀门安装工艺

（1）阀门安装工艺流程图：

阀门强度及严密性试验

阀门安装前应进行外观检查，工作压力大于 1. OMPa及在主干管上起到切断作用和系统冷、热水运行转换调 节功能的阀门和止回阀,应进行壳体强度和阀瓣密封性能的试验， 且应试验合格。其他阀门可不单独进行试验。壳体强度试验压力 应为常温条件下公称压力的1.5倍，持续时间不应少于5min,阀 门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验压力应为公称压力的 倍，在试验持续的时间内应保持压力不变，阀门压力试验持续时间 与允许泄漏量应符合下表规定。

阀门安装

a）阀门的放置

阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。

b）安装前检查:

c）安装注意事项

在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。

阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。

安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。

电动阀门的电机转向要正确。若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。

d）主要阀门安装要点：

阀门选型和安装要求如下表所示：

五、管道试压、冲洗

（1）压力试验

冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作 压力小于或等于1. OMPa时，应为1. 5倍工作压力，最低不应小于 0. 6MPa；当工作压力大于1. OMPa时，应为工作压力加0. 5MPa。

系统最低点压力升至试验压力后，应稳压lOmin,压力下 降不应得大于0.02MPa,然后应将系统压力降至工作压力，外观 检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷 （热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试 验压力下，应稳压lOmin,压力不得下降，再将系统压力降至该部 位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏，排水畅通为合格。具体试验压力为：商管物业空调水系统工作压力为0.8MPa，试验压力为1.2MPa；超市空调水系统工作压力为0.6MPa，试验压力为0.9MPa。

具体试验方法参照给排水专业管道系统压力试验。

（2）管道冲洗

（a）管道冲洗：管道应分段冲洗，检验方法：现场观察，直至排出水不含泥沙，铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。

（b）管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。

（c）调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。

（d）管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。

（e）清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。

（f）向管路内注满水保持系统内一定压力。

（g）冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。

（h）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。

（i）清洗合格后再装上拆下的部件。

六、设备安装

（1）风冷热泵螺杆机组安装

① 风冷热泵螺杆机组检查

机组进出口管道阀门连接如下图所示：

⑦ 安装校验

管道安装完成后，应再次校验机组的水平度，水平度无变化说明管道受力未影响到机组。将最靠近机组的每根管道接头打开，拆去法兰螺栓检查管道对中情况。如有任何螺栓被卡在螺孔内或接头偏移，说明管道不对中，应采取适当措施进行调整。

（2）空调循环泵安装

设备基础必须经过交接验收，其大小、平整度应满足设备安装要求。水泵与基础接触处应有橡胶减振垫或弹簧减振器等减振措施，且减振垫或弹簧应考虑动荷载。

安装前开箱检查及基础验收步骤参照冷水机组的操作流程；

① 水泵安装

a、泵坐固定于悬空水泥基础，在用弹簧型隔离器承托于水泥基础。

b、水泵安装连接

c、安装注意事项

① 同一泵房内多台水泵安装时，应保持水泵安装高度一致，相应管道、阀门安装位置一致，保持美观。

② 水泵安装位置靠近建筑物时，应预留足够的检修空间。

③ 管道连接时，先连接管道、阀门，最后进行软接头安装，软接头应在自由状态下连接，管道必须有独立支撑，不得将受力传到软接头盒水泵。

④ 水泵的平面位置和标高允许偏差应为±10mm,安装的地 脚螺栓应垂直，且与设备底座应紧密固定。

⑤ 垫铁组放置位置应正确、平稳，接触应紧密，每组不应大于 3块。

⑥ 整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1‰，横向水平偏差不应大于0.2‰。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0. 05‰。水泵与电机釆用联轴器连接时，联轴器两轴芯的 轴向倾斜不应大于0. 2‰，径向位移不应大于0. 05mm。整体安装 的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜。

⑦ 减振器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。

⑧ 进水管与水泵连接处，应采用偏心大小头。

七、空调水管道保温

（1）工艺流程

（2）保温材料选择

（3）保温方法

（4）管道保温注意事项

① 保温材料的接口、所有缝隙要求使用橡塑专用胶水粘接严密，不得存在粘接不牢或松散现象。

② 胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果。

③ 为保证保温观感效果，保温层的纵向拼缝应置于管道上部，并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。

④ 夏季保温施工，橡塑保温材料不能拉的过紧，以防冬季温度过低时，保温层收缩开胶。

⑤ 冬季保温施工时，要求室内环境温度不能低于5℃，粘接剂及胶带低于5℃粘接效果不好。

⑥ 冷热管道在安装保温材料之前，均先清理表面铁锈，并刷两层防锈底漆。

⑦ 管道保温接驳口位置须作交错连接，以提高保温气密性，用100mm宽的铝质防潮密封条在接口位置作紧密封贴。

9）管道标识

标识色应严格按照招标文件及设计要求要求进行设置。

（1）基本方法

（a）在管道全长上标识；

（b）在管道上以色环标识；

（c）在管道上以长方形的识别色标牌标识；

（d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；

（e）在管道上以系挂的识别色标牌标识。

本管道标识采用附有文字说明和不同颜色的自粘式管道标识进行标识。

（2）设置部位

（a）管道的起点、终点、交叉点、转弯处；

（b）阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内；

（c）管井内管道在检查口和检修口；

（d）走廊顶下明露管道、设备机房内的管道；

（e）其他需要标识的部位；

二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的粘贴高度应为1.5米。

八、多联机空调系统安装

（1）主要工序流程：

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（2）设备开箱检查

根据设备清单、设备装箱单、说明书、合格证、检验记录和必要的装配图及其他技术文件，核对型号、规格，清点全部零部件、附属备件和专用工具、仪表。检查设备整体和零部件外观有无缺损和锈蚀，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。开箱检查后，必须采取保护措施，避免设备受损，填写好开箱记录，经双方签字后存档。

（3）室内机定位安装

A、安装位置的安装要求

a)、根据施工图设计时与业主协调商定好的位置进行安装，并检查核实现场安装尺寸是否符合要求，维修空间是否留足，制冷剂铜管、送回风管是否能排得下，气流是否通畅。

b)、冷凝水排管能否排得下，并能流畅地排出冷凝水。

c)、天花板或承载结构的强度能否承受室内机的重量。如果强度不够，则在安装室内机之前应采取措施进行加固，或采用其他办法使天花板或承载结构承重。

d)、附近无强电磁场干扰，以免影响控制性能，安装室内机的场所无腐蚀性气体。

B、室内机的检验

机组在运输过程中可能会造成损坏，因此当机组运到安装现场开箱时，必须仔细进行检查。

C、室内机的安装

室内机型号较多，各有安装特点及要求，详见随机的安装说明书

a)、安装悬吊螺栓，根据施工图确定室内机位置，并按照该机的安装说明书，确定安装悬吊螺栓的位置。使用地脚锚栓、埋头栓、埋头锚栓或膨胀螺栓等安装悬吊螺栓。螺栓规格为 M10 以上，长度根据室内机安装高度现场定。

b)、将室内机安装到悬吊螺栓上，上下用螺母、垫圈固定。

c)、将室内机调整到现场要求的高度。室内机的最高安装位置，其上平面距天花板至少 30mm。

d)、用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查室内机是否水平，并通过调整悬吊螺栓上的螺母进行校正。水平度应保证在±1mm 之内。

e)、校正好后，拧紧螺母。

（4）室外机定位安装

A、安装位置的确认

在施工图设计时，设计者已经与业主协调并选择了合适的安装位置，安装时应再次确认该位置对安装室外机是否合适。

a)、该位置处有否可燃性气体泄漏的危险。

b)、室内、外机组之间的制冷剂配管长度及高度差能否保证在允许范围内。

c)、通风是否良好，气流有否短路情况，维修空间最低要求能否满足。

d)、核实放置室外机的场所的承重能力是否满足要求。

B、室外机的运输

a)、机器在运至安装位置前，切勿拆箱，以防运输过程中可能造成的损坏。

如不得不拆箱，则在搬运时要特别小心，不要碰坏机器。

b)、搬运时，室外机的机体倾斜度不得大于 30°。

C、室外机的安装

a)、开箱时，首先应检查室外机外观有否损坏。然后核对室外机的铭牌，确认机型、型号、规格是否符合要求，并根据清单清点附件和随机文件是否齐全。

b)、核实机器的安装尺寸，检查安装机座是否符合要求。

D、室外机就位

a）、室外机与机座之间应加 10mm 厚的减振橡胶垫，应垫成条形而非仅仅垫四只角。

b）、室外机就位后，要用水平仪或充满水的透明聚乙烯软管检查机器的水平度。水平度保证在±1mm 之内。以免室外机运行时由于水平问题产生振动及噪声。

c）、管道的连接、保温应符合设计要求。

（5）铜管安装

本工程多联机空调系统冷媒管采用钎焊连接。冷媒配管必须做到无差错，并遵守冷媒配管“干燥、清洁、密封”3个原则。因此在施工中必须注意要按照图有计划的施工；避免在高处进行勉强施工，尽量在地面施工；尽量减少有可能引起泄漏的钎焊部的数量；使用合适的工具。

A、材料准备

空调用冷媒管的选用应符合空调用去磷无缝铜管，选用铜管规格见下表所示：

1、 铜管在运输存放过程中，一定要有保护措施以保证铜管无变形、弯曲、无压破、无损伤现象。

2、 在运输存放过程中，一定要注意铜管管端必须封闭，杜绝垃圾和水分进入铜管内部。

3、 卷盘铜管在存放时不能堆放，卷盘放置时采用竖放。

4、 铜管存放地点必须架高高出地面，以避免水分和垃圾进入。

B、冷媒管配管

冷媒管配管工程是直接蒸发式空调系统安装工程中最重要、最细致的部分。配管工程做得好坏，将直接影响到机组的运行效率，严重的甚至影响机组能否正常运行。

a、 制冷剂铜管配管三原则

b、 准备工作：在配管之前，必须先熟悉图纸及现场情况管线的走向，以便确定支吊架的形式及提前制作安装支架，同时避免管线出现垂直弯；准备好配管的工具及必须的机具、装置。如弯管器、割刀、、刮刀、扩口器、氮气、氧乙炔气、气焊枪、压力表等。

c、支架及管卡的安装：支架安装必须牢固，同时必须满足表表10.2.4-4间距。关卡固定配管时，应固定在配管保温的外面，以免产生冷凝水。

空调冷媒用铜管支架间距：

注：当液管和气管采用公用支架时，以液管的管径作为参考确定支架间距。

d、配管弯管：在工程应用中，一般采用弯管器进行弯曲加工。这样可减少泄漏点、减少氧化膜的产生、降低材料费，同时也因为弯曲半径的加大而减少了配管阻力。在弯管时需注意，铜管的内侧不能有皱褶和变形；插入管内的弯管器必须是清洁的；弯曲角度不得超过90°，否则会造成铜管内侧的皱纹，有可能在一段时间后折断。

c 、铜管钎焊：钎焊材料使用硬钎焊。

作业步骤：

（a） 钎焊部的清洁。磨光：使用无纺布、研磨布、砂纸等磨出连接部的金属原料（去除氧化膜）；脱脂：用丙酮或酒精溶剂进行脱油处理。

（b）确认管与接头的间隙是否合适。

（c）在管内灌入惰性气体（氮气）。气体在管内充分流动后才能施焊（保证管内压力为0.2kg/cm2），焊接完成后待铜管冷却后才可停止氮气，封闭管口，防止气体跑出。

（d）调整焊枪的火焰，使之适合焊接。

（e）预热。均匀的对铜管及管接头进行预热。在灯光下，铜管表面呈暗红色，一旦移开火焰马上变成黑色，再一次用火焰接触一下瞬间又变成粉红色。预热时，火焰与铜管表面应该尽量成直角，对管与接头沿圆周方向进行Z形预热。

（f）钎焊。加热焊接部，当表面呈红褐色时最佳，这时如果将焊材接触一下间隙，就会被吸进去。焊接时必须由母材（铜管）的温度来熔化焊材，而不能直接用火焰熔化。在焊接过程中铜管表面颜色从暗红色向混暗红色发展，焊缝越大钎焊接头的强度越大。

（g）在钎焊时应尽量向下或横向作业，操作比较容易，若向上作业，则焊材容易掉落，需要较高的操作技术，浪费时间。

（h）焊接完成后，可以用湿布等冷却焊接部位。但不能使用太湿的布，以防过快冷却导致钎焊出破裂，因为铜和焊材的收缩率不一样。

（i）焊接工作结束后应立即检查焊缝处是否有气孔和明显的焊接不够等缺陷。

k、铜管接口连接（螺母连接）。选购螺母时必须注意选用螺纹的标准。螺母紧固尽量使用力矩扳手，否则容易造成用力过度令螺母开裂或用力不够造成管道泄漏。螺母紧固完成后，用肥皂泡沫检测方法检查接口是否有泄漏。（在操作中管内仍要保持一定量的氮气，以防空气中水分进入。

（6） 冷凝水管的安装

a.排水管的基本要求

1)排水管的管径应与积水盘排水口的管径相配，略大一些，不宜过大。积水盘排水口可先用排水软管（塑料或橡胶）过渡。排水管的直管套管、弯头、三通等连接件，与排水管的规格一定要相同。

2)冷凝水排管安装斜度至少为 1/100。

3)冷凝水排管应就近排放，尽可能短，如果横向走管比较长时，为了保持 1/100 的倾斜度，并为了防止冷凝水排管弯曲，应该安装支（吊）架，将排管支（吊）起

4)存水弯处应安装堵头或阀门，以便于日后清洗。

5)冷凝水排管必须注意保温，否则会造成二次凝露。保温一定要保到室内机积水盘排水口处，如有软接头，软接头亦应保温。

b.多台室内机冷凝水集中排放

1)横向主配管从上首安装起，要保证安装的倾斜度 1/100 以上。

2)横向主配管不宜太长，所接室内机尽可能少。如果室内机多或距离较远，可以分成两组甚至三组。

3)自然排水和提升水泵排水，不要混合在同一个集中排水系统中。

c.注意事项

1)冷凝水的排放应该就近，尽可能排入卫生间的下水道。冷凝水排管的垂直管部分应埋入墙内。与下水道的接口必须做好，要防堵防漏，与水电工协调好，做好这个接口，还要与装潢协调好，埋有冷凝水垂直排管的墙面，严禁钉钉子或打洞。尽可能避免冷凝水排管直接向室外排放。

2)自然排水式的冷凝水排管安装完成后，从室内机注水口处取下橡胶圈，用手提式补水泵，通过注水口向积水盘注水，检查系统排水是否顺畅，排水后积水盘内是否还留水，各接口是否有漏水。

（7）冷媒管的吹洗

目的是去除钎焊时在铜管内形成的氧化膜，并去除因封口不良而在管内形成的垃圾和水分，吹洗时可按系统、分区进行。方法是：

1、 使用氮气，用减压阀将压力上升到5.0kgf/cm2;

2、 确认没接上扩口的部位有氮气出来；

3、 用手掌压住配管的扩口部分；

4、 压力上升后感到手掌压不住时，一下子松手。冲洗时，用纱头轻轻地擦拭管端，确认垃圾的内容和容量，反复冲洗作业至不再出垃圾；

5、 完了后将管端用胶带等进行封口保养，除非立即连接机器。

（8）冷媒管的密封性能测试

冷媒管安装完成后，要对管道的密封性能进行检查。现将试验装置的手动阀门和电磁阀全打开；用氮气对液管和气管同时加压，首先加压至0.3MPa，保持3分钟以上无泄漏再升压至1.5 MPa保持3分钟，最后升压至2.8 MPa保持24小时，无渗漏为合格（各厂家设计压力可能略有不同，以厂家设计压力为准）。保压时需注意，24小时内环境温度的不同，气体压力会发生变化，每1℃约有0.01 MPa的变化，因此在保压时需记录环境温度。在作试验的过程中要防止，氮气进入室外机。在试压结束后，将压至0.5-1.0 MPa，等待下步工作的进行。试压宜分区、分段进行，以方便查查找泄漏点。气压密封性能测试接管示意如图：

（9） 真空干燥

系统内如存有水分，会产生对冷冻循环有影响的化学反应，还会出现冷媒被氧化、电气绝缘被破坏等现象，结果会烧坏压缩机。真空干燥时，要确认真空泵工作1小时以上达到－755mmHg以下，如果3小时仍达不到－755mmHg以下，说明系统中仍有水分或管道泄漏。如确认管道无泄漏是有水分时，需用氮气进行“真空破坏”，即在真空干燥后，充入氮气，加压至0.05 MPa，之后再抽真空，反复操作，直至真空度达到－755mmHg以下且压力不再上升为止。此过程非常麻烦，因此，在作业时尽可能的封闭管路，做好养护，防止水分及垃圾的进入。

第四章 安全保证措施

4.1 安全防护用品配备计划：

4.2 安全保证措施

1、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，搞好安全意识、安全生产教育，项目部进行定期、不定期安全检查，严格执行安全检查奖惩制度。

2、项目部建立健全以项目经理为项目安全工作第一责任人，项目专业技术人员为直接责任人的安全保证体系。项目专职安全员具体实施，专业技术人员安排布置施工任务时必须对安全进行交底，各施工班组配备专职安全员，对本班组安全负责，确保工程安全无事故。

3、进入施工现场人员一律带好安全帽，系紧帽带；穿反光衣、穿防滑劳保鞋，高空作业使用的梯子、平台要牢固、安全，高处作业严禁往下扔东西，要系好安全带，高挂低用。切实做好临边、临井口的安全防护工作。脚手架牢靠，跳板搭头处要绑扎紧。

4、雨季施工要注意防滑，并应保护成品、半成品，严防污物进入管内，搬运时要小心。

5、特殊工种持证上岗。夜间操作和加班作业增加防疲劳保护监督措施。安装过程中出现立体交叉作业时，由安全员监督采取防护措施。

6、施工现场安全用电。严禁设备带病运转，设备搬运、移动时必须切断电源。做好临时用电“三级保护”工作。杜绝违章作业。建立现场临时用电检查制度，对现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档；施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施；配电系统必须实行三级配电，做到二级保护。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合临时用电规范, 箱内电器的选型、整定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体外色统一，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用插接方式；独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统的电器设备接零或接地保护方式必须与供电系统保持一致。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责；施工现场的临时照明一般采用36V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关，外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机漏电保护开关。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

7、火灾预防措施

(1) 消防器材的配备

施工区域的重点部位，如在焊接过程中、易燃易爆物品周围施工、仓库等，配置临时干粉灭火器，成组配置，每组两个，明火作业的必须办理动火证，经专职安全员安全检查通过后，监督人员到位后方可作业。

(2) 防火教育

1) 定期对职工开展防火教育，教育内容：施工区、生活区消防管线、消防器材的分布情况，消防设施和器材的正确使用方法，灭火技能，逃生技能，整个建筑的安全通道分布，每个部位施工人员的最佳撤离路线，防火标志的识别，防火知识，应急措施等。

2) 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要持有安全操作证，动火前按要求办理动火证；动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具；在动火证有效日内动火，动火地点变换，要重新办理动火证手续。

3) 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，库房用非燃材料支搭；易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。

4) 保温材料的存放与使用，采取防火措施。

(3) 电气火灾安全措施

1) 配电箱中严禁放置杂物。

2) 严禁用铜丝代替保险丝。

3) 选定的电气元件的额定电流量与用电设备的额定电流量匹配。

5) 做好施工现场的防雷措施。

(4) 焊接作业防火措施

1) 电焊作业防火措施

电焊机外壳，采取保护接零措施，电源的装拆由电工进行。电焊机设单独的开关箱，焊钳与把线绝缘良好，连接牢固，更换焊条带手套。在潮湿地点工作，站在绝缘胶板或木板上。焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。焊接预热工件时，有石棉布或挡板等隔热措施。把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳、脚手架或机电设备代替零线。所有地线接头连接牢固。更换场地移动把线时切断电源，并不得手持把线爬梯登高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件接地，并设隔光板。工作结束切断焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患时，方可离开。

2) 气焊作业防火措施

气焊操作人员严格遵守安全使用危险品的有关规定。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10米。两瓶间距不少于5米，施工现场附近不得有易燃、易爆物品。装置要经常检查和维修，防止漏气。同时要严禁气路沾油，以防止引起火灾危险。气焊工必须遵守下列安全操作要点：氧气瓶和乙炔瓶装减压器前，对瓶口污物要清除，以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳，以防止气体损坏减压器。使用乙炔气压力不得超过0.15Mpa，输气流量1.5～2.0m3/h瓶。氧气和乙炔气都不能用净。氧气剩余压力要在0.1～0.2Mpa以上，乙炔气剩余压力在环境为10～50℃时，留0.1～0.3Mpa以下，氧气瓶、乙炔瓶避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防沾染油脂；乙炔瓶装有防止回火的安全装置。

(5) 易燃易爆物品防火措施

1) 施工材料的存放、保管，符合防火安全要求，用非易燃材料搭设库房。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，使用后的废弃物料按固体废弃物管理规定要求及时进行处理。

2) 易燃易爆物品，严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。

(6) 施工现场施工阶段的防火要点

在管道施工时，焊接量大，要加强看火人员。特别是在洞口未知施工时，电焊火花会落入下一层，下面有易燃物多时，应遮盖或搬移，安全员现场旁站监督；在使用易燃油漆时，要注意通风严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。还注意静电起火和工具碰撞打火。

4.3 管井施工管理措施

4.3.1 针对危险源识别

1、风管安装时，高处作业和临边作业高处跌落的危险

2、与其他工种交叉作业时被物体打击和伤害的危险

3、动火作业引起火灾

4、物体从高空坠落，造成的物体打击。

4.3.2 管井施工管理

1、管井施工前需办理工序移交，未移交的管井不得施工。每天管井施工前一天，需办理申请单，注明施工的地点、人数、施工内容等。

2、由于管井内只留有钢筋，未打混凝土，要事先垫模板。施工时用模板将管井的上层、下层遮住，施工时下一层的管井设警示带，必要时旁边需站人，防止杂物掉下来砸伤人。

4、切割管井的钢筋网片时，需系好安全带（可挂在升降车上，脚手架，或者自行安装个横担挂安全带），下层设专人看护。每次只能切割一个管井的钢筋网片，不做完不得切割下一个管井的钢筋网片。

5、井道钢筋网片切除后，若下班前风管未安装到井口往上1米，需用脚手架把洞口围住，作临时防护。

6、如需动火，动火前需办理动火证，焊工需有焊工作业证。使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，瓶和瓶的距离不得小于5m，瓶要与动火点保持10米的距离。

7、 在高处及临边洞口附近作业时，必须系挂好安全带，佩带工具包，防止工具掉落砸伤人。严禁从高处往下随意抛扔杂物。

8、 所有人员作业过程中不得玩手机、吸烟等，要时刻关注自己施工区域范围环境状况；在有交叉作业的场所要格外注意，并与可能发生交叉的人员建立联系、沟通和示警。

9、 发生突发情况，班组长或班组其他人员要及时向项目部管理人员告知，并采取必要的应对措施。

4.4 安全生产管理措施

1、安全教育及培训

安全教育和培训是施工企业安全生产管理的一个重要组成部分，它包括对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育等，通过教育培训，使所有参建人员掌握“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的安全防范能力。

2、安全技术交底

根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续。

3、班前安全活动

施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。

4、安全检查

安全及文明施工管理部负责施工现场安全巡查并做日检记录，对检查出的隐患定人、定时间、定措施落实整改；企业安全环境部门定期或不定期到现场进行安全检查，指导督促项目安全管理工作并提供相关支持保障。