重庆通风气动蝶阀套件，双偏心半球阀安装方向

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀概述：

双偏心半球阀是一种较新型的球阀，它解决了工业生产中浆料、混流液体、粉尘等介质在管道输送过程中易结垢、堵塞等问题，使阀门不 紧紧关闭。 它本身的结构有一些独特的优点，开关轻便，打开时球与外壳分离，无任何接触，启动力矩小，转动灵活。 关闭时，半球与阀座的挤压作用可清除密封面上的污垢，使阀门启闭顺畅，安全系数高，密封性能好。 密封面的偏心结构使球面能自动补偿磨损，保持阀门密封，使用寿命长。 阀门表面烤漆，有常温和高温两种。 进口油漆，耐温600℃，高温使用。 喷涂后不烧漆、不炭化、不结焦、不变色。 配备多回转电动执行机构，可实现介质的调节和严格切断。 特别适用于钢铁行业、铝行业、含纤维和微小固体颗粒的纸浆、煤灰、石油气等行业。

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀特点：

1、双偏心半球阀由阀体、偏心轴、阀盖、球冠、轴套、阀座等主要部件组成，通过将偏心轴旋转90°来开启和关闭阀门，起到 切断介质的作用。

2、双偏心半球阀采用偏心曲轴，保证阀门开启或关闭过程中阀座与球冠不发生摩擦。

3、双偏心半球阀采用上装式结构。 在维护过程中，无需将其从管道中移除。 只需拆下阀盖上的螺栓，拆下阀盖，即可取出偏心轴，保证阀门可以在线维修。

4、双偏心半球阀应保证开启时流道完全通畅，运行时水头损失小。 球体采用半圆形通道，具有良好的流动性能和线性调节性能，杂质不会沉积在阀体腔内。

5、双偏心半球阀应有足够的强度。 偏心曲轴采用固定球结构，大流量下无振动。 外壳试验按国家标准GB13927-1992进行。

6、双偏心半球阀不允许有外漏，上下轴端应至少用2个O型圈密封。

7、双偏心半球阀具有切断功能，关闭时可切断介质中的杂物（树枝、纺织袋等），保证阀门的正常启闭。

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀标准：

设计：GB12237-89

法兰连接：GB/T17241.6-1998、GB/T9115（钢）

结构长度：GB12221-89

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀优点：

1、流体阻力小，其阻力系数与相同长度的管段相等。

2、结构简单、体积小、重量轻。

3、紧密可靠。 目前，球阀的密封面材料广泛采用塑料，具有良好的密封性能，在真空系统中也得到了广泛的应用。

4. 操作简单，启闭迅速，从全开到全关只需旋转90°，便于远距离控制。

5、维修方便，球阀结构简单，密封圈一般可移动，拆装更换更方便。

6、全开或全关时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时阀门的密封面不会受到侵蚀。

7、适用范围广，直径从小到几毫米，大到几米，从高真空到高压均可应用。

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀结构：

双偏心半球阀在外观和结构上分为两种：

1、顶装式：主要针对冲刷磨损非常严重的介质，顶装式结构对于损坏的启闭件的更换和维修非常方便，无需将整个阀门拆下 管道，大大节省了维护时间和成本。

2、侧装式：侧装式结构紧凑，阀门重量轻，适用于需要阀门安装空间的场合。

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀工作原理：

双偏心半球阀采用偏心曲轴，使球冠中心线与阀门流道中心线偏离偏心距e（如下图）。 当气门打开时，曲轴旋转一个小角度，球冠离开阀座，球冠与阀座不再接触； 相反，在阀门关闭过程中，只有在关闭的瞬间，球冠才不会接触阀座。 触碰。 这种结构使球冠和阀座得到充分保护，最大限度地减少磨损，延长阀门的使用寿命。

双偏心半球阀偏心示意图

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀技术参数：

1、使用范围：可用于水、蒸汽、油等系统； 适用于大坝底部的放空阀和控制阀（大流量）。 适用于泵输送系统的阀门，例如加压系统、中央空调系统。 可配置为安全阀、流量控制阀、爆破阀、减压阀等。适用于自来水系统、燃气系统、天然气系统等地下管线（高度较小）。

2、工作压力（MPa）：PN1.0、PN1.6、PN2.5、PN4.0

3、工作温度：-10℃～120℃

4、直径：DN50～2600mm

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀的安装方法及注意事项（通常球帽逆着压力方向安装）：

1、安装前，检查阀门内腔的清洁度，确认各部件完好无异物后，方可安装。

2、球阀驱动装置分为手动和电动两种，可根据用户需要进行组装。 阀门安装前应开闭两次。 当阀门使用一段时间后出现泄漏时，可以调整手动和电动驱动的限位拧紧螺栓。 由于偏心结构，磨损量可以得到补偿。 在调整之前，您必须详细阅读“手动和电动驱动器使用说明书”。

3、球阀偏心轴和阀座密封的调整必须由有经验的人员进行。 （当阀门密封条件较差时）

4、球阀如临时不安装使用，应存放在干燥通风的室内，严禁磕碰或受到外力。 必须将阀门开5°，以免密封圈长期受压，降低弹性，影响使用寿命。

5、新安装的阀门第一次试水可能会因运输或其他原因造成轻微泄漏。 阀门可在 5° 到 10° 的范围内开启和关闭 2 次或 3 次，阀门会自动调整到正确的位置。

6、球阀驱动装置的止动螺栓出厂前已调试好，不得松动。 如果阀门长期使用后出现泄漏，可将驱动装置限位处的紧固螺栓松开，逆时针转动并拧紧螺母，再将阀门稍微关闭。 如果继续使用阀门，在未松开驱动装置极限位置的紧固螺栓的情况下，不要强行关闭阀门，否则会损坏驱动装置。

7、双偏心半球阀是一种单向密封阀。 阀体上的箭头是阀门的密封方向，不是介质的流动方向。 安装时用作截止阀时，箭头与介质流向相同（即正向安装）。 使用回流阀时，箭头与介质流动方向相反（反向安装）。

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀保养方法及注意事项：

1、双偏心半球阀关闭时，阀体内仍有加压流体。

2、维修前，释放管路压力，保持阀门处于开启位置。

3.新零件在组装前也需要清洗。

4. 维护前，将执行器从支架上脱开。

5、非金属部件清洗后应立即从清洗剂中取出，不宜长时间浸泡。

6、清洗后，需待待洗墙面的清洗剂挥发后组装（可用未浸过清洗剂的丝布擦拭），但不可搁置 时间长了，否则会生锈，被灰尘污染。

7、拆卸分解操作必须在确认球阀上下游管路已泄压后才能进行。

8、拆装时必须注意防止损坏零件，特别是非金属零件的密封面。 取出 O 型圈时应使用专用工具。

9. 用油脂润滑。 润滑脂应与偏心半球阀的金属材料、橡胶件、塑料件和工作介质相适应。 当工作介质为气体时，例如可以使用专用的221润滑脂。 在密封安装槽表面涂上一层薄薄的润滑脂，在橡胶密封圈上涂上一层薄薄的润滑脂，在阀杆的密封面和摩擦面上涂上一层薄薄的润滑脂。

10、维修前，断开电源或气源。

11、法兰上的螺栓在装配时必须对称、渐进、均匀地拧紧。

12、清洗剂应与球阀内的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（如气体）相适应。 当工作介质为气体时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。 用纯水或酒精清洁非金属部件。

13、分解后的单件可用浸渍清洗。 非金属部分未分解的金属部分可用清洁的细丝布蘸有清洁剂擦洗（防止纤维脱落和粘附在零件上）。 清洁时，必须清除所有附着在墙壁上的油脂、污垢、胶水、灰尘等。

PQ340F-10/16Q双偏心半球阀应用：

万能阀：设计合理，结构紧凑，流阻小，密封性能好，操作轻便灵活，特别适用于水、污水、蒸汽、纸浆等介质的低压管网，可配电动和气动 设备，并可实现远程自动化操作。 （非腐蚀性介质，如水、蒸汽、污水、纸浆、泥浆等）

喷煤专用：是控制含尘气体、颗粒流体喷煤等固体输送的理想设备。 系统中的各种流水线控制。 采用直通式结构，流道通畅，无结垢堵塞现象。 密封副采用Co-Cr-W合金材料。 经过特殊热处理，阀门耐腐蚀、耐磨。 同时，阀门的偏心球面具有自动补偿的性能。 通过调整蜗轮上的螺栓，密封副在一定磨损的情况下仍能达到重新密封的效果。 （含尘气体、颗粒流体）

石油化工专用：适用于高压、高温、充满易燃、易爆、弱酸弱碱及腐蚀性介质的石油化工行业，具有良好的密封性能、耐腐蚀、启闭方便，并能自动清除 阀门表面结垢 适用于原油、重油等介质输送，以及石油裂解、食品生产等工艺过程。 （石油、天然气、煤气、水等）

高炉煤气、煤气专用：密封副采用Cr—Mn—Si硬质合金，防火、防爆、防静电。 密封副可承受560°C的高温。 用于煤气、焦炉煤气、水煤气、液化气、天然气的管道输送和增压门站。 （高炉煤气、天然气、含尘煤气等）

浆料混合流体专用：是溶液浆料易沉淀结垢、结晶、浆料灰分等工艺过程中输送两相混合流体介质的理想工艺阀门。 具有结构新颖、设计独特、高效节能、耐磨性好、密封可靠、操作方便、启闭迅速、使用寿命长等优点。 （工艺浆料、浆料灰分等颗粒物输送）

管道专用：属于直通半球阀，不需缩径，阀体通道与与管道相连的管道呈直管连接，截面积相等，阻力小于 直径减小。 远程管道输送控制。 （煤粉喷射及输气）