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106万元

为了实现安全、平稳、高效、低耗生产，辽阳石化从源头严把原油途耗关，积极完善原油计量监管，降低原油损耗，切实加强基础管理，专业人员定期检定原油流量计，建立严格的生产管理制度，不断总结操作经验，优化操作，最大限度减少误差，保证计量准确。岗位员工做好基础工作，严格监测油品交接温度，加强储罐检尺，定期对储油时间较长的储罐进行脱水，并积极组织员工参加培训、操作竞赛、技术攻关活动，确保计量人员熟知俄罗斯原油密度、黏度、酸值等特性，能够及时发现、解决计量操作及交接过程中的问题，确保油品准确、及时进出厂。截至目前，原油计量累计盘盈530吨，降费节支106万元。（中国石油网）

500余万元

今年受各种因素的影响，柴油市场需求不足，变压器油需求旺盛，两种产品间的价差每吨可达240多元。金陵石化因“市”而动，决定改造2号汽油加氢裂化装置转产变压器油创效。
项目确定后，运行部人员加紧行动。改造过程中，他们始终遵循以最短距离、最短时间、最小成本改造为原则，降本节支，通过只增加一根跨线来利用闲置管线，生产合格后的变压器油便可以进入罐区。此外，变压器油要求水含量不得超过每千克40毫克，为此，他们将先前蒸汽汽提方式改为氮气汽提，做实防凝防冻工作，确保秋冬季安全生产及产品关键质量指标合格。

目前，装置运行正常，经测算，月增效约500余万元。（中国石化新闻网）

300万元

提质增效专项行动开展以来，吉林石化瞄准装置平稳优化运行、解决关键技术瓶颈突破等攻关目标，加快推动氯碱装置膜法除硝技术改造项目。前期筹备过程中，吉林石化技术人员先后6次到厂家进行技术交流，详细了解每一根管线设备的使用情况、每一个参数变化的问题分析、每一次开停车的经验数据。 通过认真细致的准备，对15项设计中可能存在的缺陷问题进行反复论证、逐个攻关，并全面排查了设计方案、设计图纸和施工过程中可能隐藏的不合理问题，确保装置投用后的高质量运行。项目顺利投用后，不仅进一步消除硫酸钡沉淀物对环境的污染，避免使用高毒性助剂带来的操作风险，每年还可节创效益超过300万元。（中国石油网）

6248万元　　

今年以来，面对新冠疫情和低油价冲击，格炼在生产上精耕细作，在经济上精打细算，在管理上精雕细刻，在技术上精益求精，以“炼油完全加工费降至318.3元/吨以下”为目标，瞄准“加强公用工程管理、优化化工原材料消耗”等六个成本削减方向和“夯实质量安全环保、优化生产运行”等六个效益增加方向，制定实施“六增六降”12大类158条具体措施，开展能耗攻关、优化产品结构、创新创效等，开辟新的经济增长点，全面打赢提质增效攻坚战。

青海格尔木炼油厂打好增效牌，收获效益果。截至11月初，实现提质增效6248万元。（中国石油网）

434万元　　

提质增效工作进入深水区。大连石化深入落实“四精”工作要求，把挖潜工作从重点装置、重点环节向生产经营全过程延伸。今年以来，大连石化在减少伴热系统蒸汽排放上下功夫，对全厂在运疏水器进行专项排查整顿。同时，公司强化管理监督、细化管理要求，推动各属地单位健全疏水器管理台账，做好日常管用修，借助各类技术手段做好疏水器内漏检查，及时堵上能耗损失点。

实实在在的效果进一步促进了员工节能意识的转变，防冻凝期到来后，员工们‘把汽当成油管’、向精细管理要效益的意识越来越强。”姚庆介绍，“大连石化围绕降低冬季蒸汽消耗、提高加热炉效率、完善热力管网保温等工作深入开展提质增效攻关，取得较好的节能效果：在较低的生产负荷下，10月份综合能耗57.08千克标油/吨，同比降低2.23个单位。

进入防冻凝期后，我们维修更换的464台疏水器运行效果显著提高，每台疏水器每年可节约蒸汽59.52吨，可实现年降本434万元。（中国石油网）

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