蝶阀阀杆计算公式，蝶阀及其填料常见故障及其排除措施

常见故障

产生原因

预防措施及排除方法

密封面泄漏

橡胶密封圈老化、磨损

定期检查和更换

介质流向不对

应该按照介质流向指示箭头安装阀门

密封面压圈松动、破损

安装前应该检查压圈装配是否正确。定期检查和更换

密封面不密合

提高制造质量，使用前进行试压

阀杆与蝶板松脱，使密封面泄漏

提高阀杆与蝶板连接强度，定期检修

常见故障

产生原因

预防措施及排除方法

阀杆密封面损坏

阀杆制造缺陷。硬度过低。有裂纹、剥落现象。阀杆不圆、弯曲

提高阀杆制造质量，加强使用前的验收工作，包括填料的密封性试验

阀杆腐蚀。阀杆密封面出现凹坑、脱落等现象

加强阀杆防蚀措施，采用新的耐蚀材料，填料添加防蚀剂，阀门未使用时不添加填料为宜

安装不正，使阀杆过早损坏

阀杆安装应该与阀杆螺母、压盖、填料函同心

阀杆更换不及时

阀杆应该结合装置和管道检修，对其按照周期进行修理或更换

常见故障

产生原因

预防措施及排除方法

填料失效

选用不当，填料不适工况

按照工况条件选用填料，要充分考虑温度与压力间的制约关系

组装不对。不能正确搭配填料，安装不正，搭头不合，上紧下松，甚至少装垫料垫

按技术要求组装填料。事先预制填料，一圈一圈错开塔头并分别压紧。要防止多层缠绕，一次压紧等现象

系统操作不稳。温度和压力波动大而造成填料泄漏

平稳操作，精心调试。防止系统温度和压力的波动

填料超期服役，使填料磨损、老化、波纹管破损而失效

严格按照周期和技术要求更换填料

填料制造质量差。如填料松散、毛头、干涸、断头、杂质多等缺陷

使用时要认真检查填料规格、型号、厂家、出厂时间，填料质地好坏。不符技术要求的填料不能凑合使用