2.4360蒙乃尔合金概述

2.4360蒙乃尔合金是最早开发的镍基耐蚀合金，其组织为为镍、铜无限固溶的单相度低体组织，其用量大、用途广、综合性能极佳。2.4360蒙乃尔合金在海水、化学溶剂、氨硫氯、氯化氢环境中，各种酸、碱、盐和熔融盐中都具有良好耐蚀性，但同时其具有良好的力学性能，从低温到高温厂泛的使用温度；有良好的焊接住能和较好的强度。2.4360蒙乃尔合金可用来制造各种换热设备和蒸发设备、石油和化工管线、海上舰艇泵轴和螺旋桨、核工业的提炼和分离设备、盐酸生产设备的阀门和泵等。

蒙乃尔合金是镍基耐蚀合金中的Ni-Cu系合金，其名义成分为70%N和30%Cu。它是镍基耐蚀合金在阀门制造中应用最广泛的合金，是重要的战略物资，笔者对特殊阀门用蒙乃尔合金在美国和我国的分类及特性作了全面、系统的介绍。蒙乃尔合金通常用于制造输送氨氟酸、盐水、中性介质、氨酰及盐，不原性酸介质的设备及海洋领域的特殊阀门。蒙乃尔合金在氧气中具有极好的“阻燃性能和高的”豁免压力”，是制造高压和“极高压力氧气”阀门的不可替代的主体材料。因此，蒙乃尔合金具有广阔的市场和在国民经济及航天、航空等国防装备现代化应用上具有重要的意义和作用。

蒙乃尔2.436合金焊接特性

蒙乃尔合金的导热性差、焊接电流过大不仅使融池过热，增大热裂纹敏感性，而且使焊缝金属中的脱氧剂蒸发，出现气孔。为了保证焊接质量，对产生焊接缺陷的原因进行分析∶

焊接热裂纹

蒙乃尔合金凝固过程中，在焊缝金属中随着柱状晶的成长使剩余液态金属中溶质元素含量增加，凝固最后阶段在柱状晶间形成低熔点液态薄膜，由于液态薄膜强度低，且变形能力很差，容易产生结晶裂纹。焊缝金属在凝固过程中延性显著下降，容易产生结晶裂纹，焊缝金属的结晶温度区间大小及合金元素和杂志的含量以及凝固过程施加的应变大小和冷却速度快慢及拘束条件都对结晶裂纹敏感性有影响。

焊接方法和焊接材料的选择

蒙乃尔合金Mon-el-400的焊接性与奥氏体不锈钢相似，焊接方法可以参考奥氏体不锈钢的焊接方法，考虑到焊接的直径及厚度，焊接接头背面不能封底，故选用氩弧焊打底，手刃焊盖面的方法，根据相关文献以及对蒙乃尔合金的焊接经输，进用广泛使用的ERN Cu-7氟刃焊丝和ENiCu-7焊条，饮两种焊材用于菱环尔合金焊接，具有良好的强度和热导性，耐海水腐蚀，耐多种酸碱盐，大量应用于海洋丁程，水雨和水下船舶，化T由力行业和热亦拍器 蒸发器 容器笔 锂丝中含有大量的钛，可以有效的控制气焊接气孔。