蒸汽管道疏水阀使用视频，发电厂锅炉吹灰器

目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。蒸汽吹灰器为传统吹灰器，目前使用数量最多，由于结构和介质的特点，加上高温环境的影响，吹灰枪管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象，设备故障率相对较高，要求维护水平较高；声波吹灰器，由于能量不足（目前最大声能在140分贝左右），与灰粒的固有频率差别很大，与积灰特性不适应，吹灰效果很差，基本上不能除掉已有的积灰，只能在其吹灰时阻止积灰的产生，造成锅炉受热面积灰严重，排烟温度升高，从而大大降低了锅炉热效率。

目录

　　但是该技术也存在一定的不足，首先在锅炉上的应用范围很窄，由于爆燃后极易卷吸高温烟气和燃气泄漏等方面的考虑目前还只能应用于温度相对较低的尾部烟道下部（如空预器等）。其次存在一定的安全隐患，由于工作介质为可燃气体，一旦设计结构不合理，生产质量有问题，都易引起可燃气体的泄漏，从而造成炉膛或环境发生安全事故。第三系统较为复杂，对控制系统的要求很高。第四没有稳定气源，需定期更换。

　　对吹灰器进行维修时，必须先切断电源，关闭吹灰器阀门前的蒸汽管路阀，以防吹灰器自行启动或其它电器事故。　　

1、定期检查各密封处有漏汽现象。如有泄漏，可适当调整填料的压紧度；若调整仍无法解决的问题时，可更换填料密封圈。当更换空心轴处的聚四氟乙烯密封圈时，V型开口应朝阀杆方向装人。　　

2、若阀门关闭后仍有泄漏，则表明阀座环与阀瓣的结合面磨损或变形，一般要重新研磨密封面；若密封面损坏到研磨不足以解决时，必须更换阀体。　　

3、定期加润滑油脂。减速箱半处一次，启动臂、铜套处每周一次。　　

4、吹灰器应每年解体一次，经常检查行程开关，定期清理吹灰器上的积灰。　　

5、如电机负载过重，应检查吹灰枪是否弯曲。如有弯曲应及时取出校直。

　　对垃圾焚烧锅炉而言，炉膛燃烧水冷壁结焦，高温过热器及再热器挂焦，尾部受热面积灰是常见的不可避免的现象。水冷壁结焦严重时，大渣使冷渣斗蓬住无法排渣；高温过热器和再热器结焦严重时，会使部分受热面间烟气通廊堵死；尾部受热面积灰严重时，会使过热器、再热器、省煤器、空预传热效率降低，锅炉排烟温度升高，锅炉效率降低；受热面结焦、积灰还会引起受热面超温，加剧受热面腐蚀，缩短受热面寿命，严重时会影响锅炉的正常运行，甚至影响到巡检人员的人身安全。因此，结焦、积灰是不仅仅是燃煤电站锅炉运行中存在的难题，也是垃圾焚烧运行中存在的问题，所以锅炉设计时均配有一定数量的吹灰器，常用的吹灰器有蒸汽吹灰器、燃气脉冲激波吹灰器、声波吹灰器。下 面就以上三种吹灰器的工作原理、技术特点、应用范围发表一下自己的看法。

蒸汽吹灰工作原理

　　蒸汽吹灰器分为长伸缩式和段伸缩式两种。①长伸缩式吹灰器(用于吹扫过热器和再热器(也有用于省煤器的)管束中的积灰。吹灰时吹灰管子和喷头一面旋转,一面伸入烟道。喷头用拉瓦尔喷管式,蒸汽或空气的喷射速度超过声速，有效吹灰半径约1.5～2米。②短伸缩式吹灰器：用于吹扫炉膛水冷壁管子表面的结渣和积灰。以上两种吹灰器多数用于高于 700℃的烟温范围，吹灰结束后吹灰管退出炉外，以免被高温烟气烧坏。

主要型式

蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器和程控装置三部分组成；蒸汽吹灰器的型式有炉膛吹灰器、长伸缩式吹灰器和空预器吹灰器。蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，配有蒸汽开度微调装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰管为耐热合金钢。各种吹灰器的主要性能参数见表1。（垃圾焚烧锅炉用到的基本为长伸缩式吹灰器，对过热器部位进行吹灰）

　技术性能特点

蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和挂渣都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。其主要优缺点如下：

优点：

(1) 可以布置在锅炉各个部位，能对炉膛、水平烟边、尾部竖井的受热面直接进行吹灰。　　

(2) 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果也很好。　　

(3) 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序运行吹灰。　　

(4) 短吹灰器运行可靠，长吹灰器也较为可靠。　　

缺点：

（1）吹灰耗费蒸汽，降低了烟气露点，增加了锅炉补给水。　　

（2）吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角。　　

（3）长伸缩式吹灰器伸缩部分易变形卡涩，蒸汽吹伤受热面引起爆管，且维护量大，结构尺寸大，占用较大的空间位置。

脉冲吹灰工作原理

燃气脉冲激波吹灰器的工作原理是利用空气和可燃气体（如氢气、乙炔气、煤气、液化气和天然气等）以适当的比列混合，在一特殊的容器中混合，经高频点火，产生爆燃, 瞬间产生的巨大声能和大量高温高速气体，以冲击波的形式振荡、撞击和冲刷受热面管束，使其表面积灰飞溅，随烟气带走。

主要型式

燃气脉冲激波吹灰器根据气体混合点的设置位置分为串连式和并联式两种型式。串连式系统是指气体混合点设置在主干管路上，经点火器后产生的高温气体再经分配器至各吹灰点；并联式系统是指气体混合点设置在各吹灰点的分支管路上，经点火器后产生的高温气体直接至各吹灰点。从系统设置而言，并联式系统比串连式系统 更安全、控制更灵活。

技术性能特点

燃气脉冲激波吹灰器主要由燃气供给系统、空气供给系统、气体混合罐、点火器、激波能量分配系统、激波发生器和冲击管等构成。其主要优缺点如下：　　

优点：

（1）冲击波能量大，既适合松散性积灰又适合粘结性积灰。　　

（2）整个系统简单，无转动机械，运行程序化，检修工作量小。　　

（3）结构尺寸小，占用较小的空间位置。　　缺点：

（1）吹灰消耗燃气，需定期更换供气设备。　　

（2）吹灰主要对垂直冲刷面作用大，吹灰有死角。　　

（3）吹灰长期冲刷固定的受热面，燃气须注意安全。　　

现今，以上三类吹灰器都针对于不同厂家的工艺流程发挥着自己独特的作用。其中冲击波吹灰器成本低廉而且能满足多种条件下不同的需求，所以应用最为广泛。　　

冲击波吹灰器的工艺流程

锅炉在运行过程中，换热表面上产生的积灰将减弱工质与烟气间的热交换，增加烟气阻力，降低锅炉热效率，增加燃料消耗，影响锅炉的正常运行。在工业锅炉中，积灰有时还会引起尾部换热器产生腐蚀，造成锅炉运行危险。定期清楚锅炉换热器表面的积灰可以保证锅炉正常运行，降低锅炉燃料消耗，提高换热器的换热效率和延长换热器的使用寿命。此类型吹灰器很少采用国外产品，一是价格昂贵，其次是适用范围小。国内厂家，如北京凯明阳，基本都是非标准定做，要根据不同的工艺流程，满足客户不同的需求，提及北京凯明阳的重要一点是现在大多数厂家只注重效果，而他处于国内领先水平的原因是除了对效果的评估之外，还会对客户的管道和锅炉保护链接，相对延长锅炉寿命和管道寿命。另外，有效减少吹灰器数量，以最少的吹灰点满足吹灰效果，降低了安装成本和燃料成本。

　　 工作原理

声波吹灰器有双音双频声波吹灰器和单音单频声波吹灰器两种，其发声原理不尽相同，双音双频声波吹灰器是将压缩空气流经一个高音高频发声哨产生的高音高频声波和一个低音低频声波发生罩反射形成的低音低频声波进行耦合叠加产生双音双频带状频率声波；单音单频声波吹灰器是将压缩空气或蒸汽流经金属膜片、旋笛、发 声共振腔或其它声波发生组件产生很强的声音；声波在烟道或炉膛内传播，牵动烟气中的灰粒同步振动，在声波振动及疲劳反复累计作用下，使微小的灰粒难以靠近积灰面，也使沉积在受热面上的灰尘破坏剥离，从而达到清灰的目的。

主要型式

声波吹灰系统主要由压缩空气管路系统、声波吹灰器和程控装置三部分组成。声波吹灰器很简单，由发声装置和导波装置构成，就像一个高音喇叭一样。两种声波吹灰器的主要性能参数见表2。　　

　注：双音双频声波吹灰器技术指标引自西安热工研究院对该产品的技术检测报告；膜片式声波吹灰器技术指标引自国外某公司的网站。

由于双音双频声波吹灰器功率大、寿命长、维护量小、运行成本低，近几年已在十多家电厂锅炉上安装使用，甚至安装在煤粉仓上对防止煤粉结块堵塞效果也较好。　　

技术性能特点

上世纪八十年代国外开始研制声波吹灰器，经过20余年的发展和改进，声波吹灰器技术已逐步成熟。声波吹灰器的主要优缺点如下：　　

优点：

（1）利用声波与灰粒及积灰发生振动和共振，适合松散性积灰。　　

（2）吹灰器简单可靠，无转动机械，运行程序化，维修工作量很少。　　

（3）声波可以达到其它吹灰器难以达到的位置，不留死角。　　

（4）对受热面管壁无吹损、无腐蚀，运行成本低。　　

缺点：

（1）产生的声能能量有限，影响了其使用范围。

　　根据三种吹灰器工作原理、技术特点及实际应用情况，其主要技术性能比较见表3。　　

　根据三种吹灰器的技术性能，对锅炉炉膛、屏式受热面吹灰除焦来说，蒸汽吹灰器仍是最佳选择，也可配合声波吹灰器一起使用效果更佳。对尾部受热面（低温过热器、省煤器、管式空气预热器），三种吹灰器均可采用，对粘性灰应优先采用燃气脉冲激波吹灰器。对回转式空气预热器，适合采用声波吹灰器和燃气脉冲激波吹灰 器，也可采用蒸汽吹灰器，前者在锅炉启动过程时即可投入运行。

　　蒸汽吹灰器、声波吹灰器及燃气脉冲激波吹灰器是国内外燃煤锅炉使用的三类吹灰设备，这三类吹灰设备存在着各自的优缺点。蒸汽吹灰器仍不失作为吹灰除焦的重要设备；燃气脉冲激波吹灰器对粘性积灰效果较好；对松散性积灰，声波吹灰器利用震动与共振将积灰清除，在灰斗、粉斗上装设声波吹灰器也起到了非常好的清灰 效果；随着声波吹灰设备技术的发展，声波吹灰器将会得到更为广泛的应用。

垃圾焚烧发电厂用到的基本为蒸汽吹灰+脉冲吹灰。

蒸汽吹灰器

蒸汽吹灰器技术规范

名 称

单 位

内容（数值）

短杆吹灰器

长杆吹灰器

加长杆吹灰器

空预器吹灰器

型 号

IR-3D

IK-525

IK-525EL

HXYR-5

有效吹灰半径

m

1.5～2

～2

～1.5

～2

行 程

m

0.267

7.15

3.6

1.9

喷嘴数量

只

1

2

4

3

吹灰器

压力

MPa

～1.5

1.26

0.97

～1.5

温度

℃

280

280

280

280

流量

kg/min

30

73

82.5

82.5

吹灰介质来源

分隔屏出口来蒸汽

吹灰角度

度

360

360

360

吹灰器进退速度

m/min

0.29

2.5

1.75

＞0.07

吹灰时间

秒

160

500

480

2800

吹灰枪转速

rpm

2.3

9～35

1.75

电机转速

rpm

1370

1400

1400

1370

数 量

套/炉

60

22

8

4

制 造 商

湖 北 武 汉 戴 蒙 德

吹灰器启动前的检查

2.1 就地检查检修工作结束，工作票收回，安全措施已解除。

2.2 所有吹灰器在退出位置。

2.3 安装定位牢固，管道连接完好，法兰处接合紧密，密封良好。

2.4 跑车限位开关无卡涩，并处于返回位置。

2.5 驱动电机接线良好，跑车齿轮箱润滑油良好，油位正常。

2.6 跑车传动轴的两个齿轮与齿条啮合无错齿，紧密啮合，润滑油脂充足。

2.7 确认吹灰系统热工仪表已投运，阀门、执行器及吹灰器电源正常。仪用压缩空气系统正常。

12.2.8 本体接线盒上的GK纽子开关置“ON”位置。

12.2.9 开启过热器供炉本体、烟道吹灰汽源手动门。

12.2.10 检查吹灰器程控柜运行正常。

吹灰器的启动允许条件

3.1 锅炉负荷70％在以上，燃烧稳定，汽温稳定，且无其它重大操作。

3.2 相应吹灰器蒸汽压力正常（炉本体吹灰器：1.5MPa）。

3.3 相应吹灰器疏水温度正常（疏水阀设定值250℃）。

3.4 相应吹灰器疏水电动门已关闭。

3.5 MFT不存在。

吹灰器的操作原则

4.1 先开吹灰疏水电动门、吹灰汽源电动门、吹灰汽源减压阀，进行暖管。

4.2 经充分疏水，吹灰蒸汽压力符合要求，才能进行吹灰。

4.3 吹灰顺序：空预器吹灰---炉本体---烟道---空预器吹灰。

吹灰器的启动

5.1 吹灰器控制功能

控制方式：自动程控、远方手动、就地手动。

5.1.1 自动程控：

（1）在操作台画面，选择系统为“自动”，选择吹灰方式（单吹、对吹）后点击“程序启动”按钮，系统进行自动吹灰；

（2）在程序启动后，按“程序暂停”按钮，吹灰程序将暂停。需继续运行时，再次按“程序启动”按钮，程序自中断出继续运行；

（3）在程序运行中，按“程序停止”按钮，系统将自动停止，并恢复到“初始状态”；

（4）遇到以下情况，系统自动中断吹灰：阀门故障、行程超时、锅炉MFT、吹灰器工作超时、吹灰器启动失败、吹灰器过载、吹灰器过流、介质压力异常、流量异常、电源中断。发生事故中断应查明原因后复位，程序将跳过故障吹灰器自中断处继续运行。

5.1.2 远方手动：在操作台画面，选择系统为“远控”方式。点击屏幕上“系统总貌”，在系统总貌画面上点击要操作的吹灰器及管道阀门，按“启动”按钮，吹灰器启动及阀门相应开启或关闭，待其运转完毕后再启动其它设备；

5.1.3 就地手动：在操作台画面，选择系统为“近控”方式，到就地操作每台吹灰器吹灰；

5.1.4 远方手动和就地手动时每侧墙只能运行一台。

5.2 吹灰器程控启动

满足吹灰器启动条件，且无长吹灰器过载、锅炉故障等信号，在操作台画面中点击“自动”，选择吹灰方式，系统将按下列步序执行：

5.2.1 打开减压阀，打开吹灰蒸汽入口电动门；

5.2.2 开疏水电动门暖管，疏水时间达到设定时间后，关闭疏水电动门，暖管结束；

5.2.3 吹灰器按自动程序开始吹灰；

5.2.4

电厂RB逻辑及优化，你清楚？

5.3 吹灰器远控启动

5.3.1 在操作台画面，选择系统状态为“远控”方式；

5.3.2 手动开启相应的疏水电动门、减压阀、吹灰蒸汽入口电动门，待疏水温度＞250℃后，关闭疏水门；

5.3.3 在操作台画面上选择所要操作的吹灰器，按启动按钮，进行吹灰；

5.3.4

这份“习惯性违章行为纠正表”，电力人都应该学习！

5.3.5 疏水完毕关闭相应疏水电动门。

5.4 吹灰器就地启动

5.4.1 在操作台画面，选择系统状态为“就地”方式；

5.4.2 手动开启相应的疏水电动门、吹灰蒸汽入口电动门及减压阀，待疏水温度＞250℃后，关闭疏水电动门；

5.4.3 到就地选择所要操作的吹灰器，按启动按钮，进行吹灰；

5.4.4 吹灰完毕，关闭吹灰蒸汽入口电动门及减压阀，开启相应的疏水电动门。

5.4.5 疏水完毕关闭相应疏水电动门。

吹灰器操作注意事项

6.1 吹灰前应对系统进行充分暖管、疏水。

6.2

炉膛吹灰时锅炉负荷不小于

电厂整套启动期间，发生的主要问题及处理经验！！

6.3 吹灰时应加强锅炉燃烧和汽温的监视，保持负荷稳定，防止汽温超限或锅炉灭火。

6.4 吹灰时吹灰器应进到位，停止时应退到位，严禁前进中按吹灰器后退按钮。

6.5 吹灰中应监视吹灰器操作画面，发生异常应及时退出。

6.6 手动吹灰时，炉膛应从下向上吹；烟道吹灰时，顺烟气流向吹。

6.7 加强对吹灰器的维护，对故障吹灰器应及时联系修复。若吹灰过程中吹灰器发生故障未退出时，应停电，

在不中断蒸汽的情况下手动摇出，短

需及时中断蒸汽，再手动摇出。

6.8 正常运行中，应根据运行参数变化分析确定受热面是否需要吹灰。

6.9 锅炉吹灰时间、次数一般按吹灰规定执行，遇有排烟温度、受热面壁温、汽温异常或通风阻力增大时应适当增加吹灰次数。

6.10 运行中遇有下列情况时，应禁止吹灰或立即停止吹灰操作

6.10.1 负荷低于200MW时或大幅度变动时；

6.10.2 锅炉燃烧不稳或向外喷烟灰时；

6.10.3 锅炉重要辅机启停时；

6.10.4 锅炉发生事故或MFT动作时；

6.10.5 吹灰蒸汽压力低于正常值或无吹灰汽源时；

6.10.6

中国电力史，136岁了....

6.10.7 锅炉除焦时或炉底严重积渣时。

6.11 无论是在自动、手动方式下进行吹灰，结束后应到就地检查吹灰器在退出位置。

吹灰器故障及处理

7.1 吹灰介质压力、温度低

7.1.1 系统发声、光报警，程控吹灰时自动暂停，并自动退出吹灰器；

7.1.2 手动吹灰时，应立即手动退出吹灰器，不允许进一步操作；

7.1.3 吹灰汽压、汽温恢复正常后，可重新吹灰。

7.2 吹灰介质压力、温度高

7.2.1 系统发声、光报警，持续3秒后自动关闭汽源电动门，并自动退出吹灰器。

7.2.2 手动吹灰时，立即手动退出吹灰器。

7.3 吹灰器过流保护

7.3.1 系统发声、光报警，吹灰器自动退出。

7.3.2 记下发生故障的吹灰器，联系检修处理。

7.3.3 需较长时间处理时，将该吹灰器跳步。处理完毕后，恢复该吹灰器运行。

7.4 过载保护

7.4.1 系统发声、光报警；

7.4.2 程序中止运行，驱动回路电源切断，马达仃止运转，以保护电机。中断吹灰，记下故障吹灰器，组织人员到现场将吹灰器手动摇出，联系检修处理。

7.5 吹灰器电机过负荷原因：链条润滑不良；吹灰器杆弯曲；减速机构故障；盘根紧。

12.7.6 吹灰器超时

12.7.6.1 原因：吹灰器吹灰指令发出后未投入或投入超过规定时间未退出而发生报警；

7.6.2 处理：吹灰器发出超时报警时，吹灰程序将暂停；在紧急情况下，点击“紧急后退”按钮，吹灰器自动返回。如不能返回，将故障吹灰器选择开关放至停止位置，用手柄或联系检修人员退出，需较长时间处理时，将该吹灰器跳步。处理完毕后，恢复该吹灰器运行。

7.7 锅炉故障报警

在自动运行过程中，出现炉膛压力高，负荷≤70%、锅炉跳闸等故障时，吹灰器自动退出。当两侧吹灰器都退回到位后，系统自动停止。

脉冲吹灰器

脉冲吹灰视频

XT-18型燃气脉冲吹灰器

利用可燃气体与空气按一定比例混合产生特性气体，在高湍流状态和可调脉冲频率基础上，通过燃烧混合气体产生强波射气流，同时伴有冲击波和热辐射，它综合应用气体的动能、声能和热能进行除灰。

试运行：

① 系统送电，设置为手动模式，检验电磁阀是否起降灵活，高能点火头从点火罐内取出，以手动模式检验点火器是否点火。

② 风机正常运行。

③ 系统自动软件调试。

④ 开启空气系统阀门。

⑤ 开启乙炔系统阀门。

⑥ 关闭乙炔瓶出口阀门，将系统切换为自动模式，按下启动按钮 ，使系统空载自动运转两次以上，检查系统电气部分与程序的运行情况。

热态运行

⑴、运行条件：

① 冷态试运行结束。

② 锅炉已经开始运行并且状况良好。

⑵、运行程序：

① 电气系统送电，开启乙炔瓶总阀，乙炔减压阀出口压力调至0 .1MPa ~ 0 .15MPa 。

② 按程控柜启动按钮。

③ 程序开始自动工作，风机开始正常运行，电磁阀依次打开并工作。

④ 吹灰运行完毕，程序自动停止，电源自动关闭。

⑤ 上述各组试运结束后，根据锅炉内部的积灰情况及管路的长短，在软件中调整每组吹扫次数及进气所需时间。

⑥ 连续运行一个运行周期 ，停炉观察炉内受热面的积灰情况和吹灰效果。根据实际情况再调整各组的吹扫次数及吹灰能量。

⑦ 每次运行时都应观察乙炔的总压力及调整后（减压后）的压力是否符合要求，并在每次吹扫结束后一定关闭乙炔瓶的总阀。

吹灰操作

⑴、手动吹灰的操作方法：

① 电气系统送电，开启乙炔瓶总阀，乙炔减压阀出口压力调至0 .1MPa ~ 0 .15MPa 。

② 开启总启动按钮，触摸屏进入运行画面，在触摸屏上按动“自动／手动”按钮，使程序进入手动状态。

③ 开启要运行的组别。

④ 调整进气时间（调整好的进气时间一般不要动，随意改变会影响吹灰效果）。

⑤ 按动进气按钮，进行单组吹灰。

⑥ 吹灰结束，按动关闭按钮。（如果是顺序单组吹灰，直接开启下一组，程序会自动关闭上一组）

⑦ 重复2－5项操作程序，进行其他单组吹灰。

⑧ 吹灰结束，关闭总电源。

⑨ 如果转入自动吹灰，也可按动“关闭”按钮，再按动“自动”按钮进入自动状态。

⑩ 能量调整：如果需要调整某一组的吹灰能量，按动触摸屏手动按钮，触摸屏可显示该组当时的能量数据，按动数字按键，直至调整至合适的能量数据。

⑵、自动吹灰

① 电气系统送电，开启乙炔瓶总阀，乙炔减压阀出口压力调至0 .1MPa ~ 0 .15MPa 。

② 按动程控柜启动按钮。

③ 系统按照程序自动运行。

④ 程序吹灰运行完毕，电源自动关闭。

⑤ 关闭乙炔总阀。

⑶ 注意事项：

① 为保证安全，乙炔气瓶必须放在指定地点，加锁，并防止减压阀丢失；

② 严格遵守操作规程；

③ 当乙炔气压低于允许值时，应及时更换气瓶；

④ 根据积灰情况，开始可每班吹灰一次，然后可根据锅炉积灰情况增加或减少吹灰次数。

⑤ 未经鑫泰公司同意，用户不得擅自修改脉冲吹灰器的工作参数与配置，不得分解脉冲发生器、混合器和点火装置，不得更改点火器中的各种接线。

⑥ 系统工作中，当班运行人员应做到经常巡视，以保证每次吹灰效果。

⑦ 空气阀门、乙炔气阀门已经调整好，请勿调整。

⑧ 乙炔瓶内总压力不得低于0.3MPa，低于此数值应及时更换。

常见故障及处理方法

1、系统不点火

判断方式：置“手动”模式，操作“进气”按钮，

① 应该先听到进气电磁阀闭和的声音。

② 在点火罐旁边仔细可以听到点火的声音。

③ 如无以上两种现象出现，应采取以下处理办法解决。

处理方式：

① 旋出点火头，做点火试验。

② 更换点火器。

③ 检查风机接线及线路是否有故障。

2、 电气系统故障

电器系统故障由检修人员通过相关图纸进行检修。

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